ໃນກອງປະຊຸມກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂດໂມງຊັ້ນສູງຂອງເຈນີວາ—ບ່ອນທີ່ຖະໜົນ Rue de la Croix d'Or ພົບກັບປະເພນີວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳຂອງນະຄອນຫຼວງຜະລິດໂມງຂອງສະວິດ—ການເລືອກເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈແບບທຳມະດາ. ການເລືອກເຄື່ອງບົດປາຍ 0.5 ມມ ຂອງຊ່າງເຮັດໂມງຈະກຳນົດວ່າແຂ້ວຂອງລໍ້ເລື່ອນບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວດຳເນີນໄປເປັນເວລາ 300 ປີຫຼືບໍ່, ຫຼືວ່າຮູ pivot ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັກສາເວລາຫຼຸດລົງພາຍໃນຫ້າປີ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມທົນທານລະດັບໄມຄຣອນ, ໂຄງສ້າງເມັດຄາໄບ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບຮ່າງຂຸ່ຍທີ່ມີແຕ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຊ່ຽວຊານເທົ່ານັ້ນທີ່ເຂົ້າໃຈ. ບົດຄວາມນີ້ກວດສອບວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງບົດປາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂມງເຈນີວາ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ສົ່ງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາກອງປະຊຸມຂອງສະວິດ.
ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍໃນການຜະລິດໂມງຂອງສະວິດ
ການຜະລິດໂມງຂອງສະວິດເຊີແລນໃນລະດັບເຄື່ອງໝາຍໂມງຊັ້ນສູງແມ່ນການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ກົນໄກກົນຈັກທີ່ຫລູຫລາອາດມີອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນ 200–400 ຊິ້ນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ±0.005 ມມ ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຕັ້ງແຕ່ທອງເຫລືອງ ແລະ ເງິນເຢຍລະມັນ (ສຳລັບແຜ່ນກົນໄກ ແລະ ຂົວ) ຈົນເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຂງ (ສຳລັບຕົວເຄື່ອງ ແລະ ສະປິງ), ທາດໄທທານຽມ (ສຳລັບອົງປະກອບນ້ຳໜັກເບົາ), ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄ່າ (ສຳລັບຕົວເຄື່ອງຫລູຫລາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ).
ເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.1 ມມ ຫາ 3.0 ມມ—ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດຫຼັກສຳລັບການສ້າງລັກສະນະທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ໃນລະດັບການຜະລິດໂມງ Geneva, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ 0.5 ມມ, ເຊິ່ງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຫຍໍ້ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ:
- ແຂ້ວລໍ້ຫຼົບໜີ: ການພົວພັນກັນລະຫວ່າງສ້ອມພາເລັດ ແລະ ລໍ້ໜີໄຟຕ້ອງການໃຫ້ແຂ້ວຖືກເຄື່ອງຈັກຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ດອກເຈາະປາຍຂະໜາດ 0.5 ມມ ສ້າງຂອບແຂ້ວຂອງລໍ້ໜີໄຟຂະໜາດນ້ອຍໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ.
- ຮູໝຸນ: ຈຸດໝູນຂອງໂມງ (ແກນທີ່ໝູນເປັນຮູບເພັດພອຍ) ຕ້ອງການຮູທີ່ຢູ່ໃຈກາງຢ່າງແນ່ນອນພ້ອມດ້ວຍຝາຜະໜັງທີ່ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ. ໂຮງສີປາຍຂະໜາດນ້ອຍ ສ້າງການເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການວິເຄາະໂປຣໄຟລ໌ຂອງລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.
- ການຕົບແຕ່ງ Perlage ແລະ cotes de Geneva: ຮູບແບບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືຕົກແຕ່ງເທິງແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຂົວມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກລ່ວງໜ້າດ້ວຍດອກສຽບຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື.
- ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປະດັບ: ໜ້າຜິວຮັບນ້ຳໜັກສຳລັບເຄື່ອງປະດັບທັບທິມໃນກົນໄກໂມງຕ້ອງການຖົງນັ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືຂະໜາດນ້ອຍກວ່າມິນລິແມັດ.
- ເກຍຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ປີກໝູນ: ລໍ້ເກຍທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການເຄື່ອນໄຫວ (pinions ທີ່ມີ 6–10 ແຂ້ວ) ແມ່ນຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍດອກສຽບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.3–0.8 ມມ.
ດອກຕັດ Carbide ທຽບກັບເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ: ເປັນຫຍັງ Carbide ຈຶ່ງເດັ່ນໃນການຜະລິດໂມງ
ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດໃນການຜະລິດໂມງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຄາໄບຣ໌ເກືອບທົ່ວໄປ, ດ້ວຍເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການປະຕິບັດການລື່ນໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າບ່ອນທີ່ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທາງວິສະວະກໍາ:
ຄຸນສົມບັດຂອງຄາໄບດ໌
- ຄວາມແຂງ: ສານຄາໄບທັງສະເຕນມີຄວາມແຂງ HRA 91–93 (ລະດັບ Rockwell A), ເມື່ອທຽບກັບ HSS ທີ່ HRA 65–67. ການຮັກສາຄວາມແຂງນີ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຈາກການສຽດທານຂອງການຕັດ) ໝາຍຄວາມວ່າສານຄາໄບຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຄົມຕັດໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດ.
- ໂມດູນຂອງ Young: ຄວາມແຂງຂອງຄາໄບ (550–700 GPa ທຽບກັບ HSS ທີ່ 200–210 GPa) ໝາຍຄວາມວ່າມີການໂຄ້ງງໍໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຕັດ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດປາຍ 0.5 ມມ ທີ່ມີຄວາມຍາວ 10 ມມ, ແຮງລັດສະໝີ 1 N ຈະສ້າງການໂຄ້ງງໍພຽງແຕ່ 0.017μm ໃນຄາໄບ ທຽບກັບ 0.048μm ໃນ HSS.
- ການນຳຄວາມຮ້ອນ: ຄາໄບດ໌ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ HSS ປະມານ 4 ເທົ່າ, ດຶງຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດອອກຈາກຂອບຕັດ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນຊິບແທນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ.
- ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ຄາໄບດ໌ຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຕັດຫຼາຍພັນແມັດ, ບ່ອນທີ່ HSS ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
ຂະໜາດເມັດຄາໄບ: ຕົວແປທີ່ສຳຄັນ
ບໍ່ແມ່ນວ່າຄາໄບທັງໝົດຈະເທົ່າທຽມກັນ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ມມ ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຂະໜາດເມັດຄາໄບເປັນຫຼັກ:
- ຄາໄບຣເມັດມາດຕະຖານ (ຂະໜາດເມັດ 2–5μm): ພຽງພໍສຳລັບການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແຕ່ມັກຈະມີຮອຍບิ่นຂອບກ່ອນໄວອັນຄວນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າມິນລິແມັດ.
- ຄາໄບຣເມັດລະອຽດ (ຂະໜາດເມັດ 0.5–1μm): ມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງມືຜະລິດໂມງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການສ້າງຮອຍແຕກທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ.
- ຄາໄບຣເມັດລະອຽດພິເສດ (ຂະໜາດເມັດ ເກຣດພຣີມຽມສຳລັບເຄື່ອງມືຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການຜະລິດໂມງ. ບັນລຸຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດກວ່າດ້ວຍຮອຍບิ่นຂອບໜ້ອຍລົງ, ສຳຄັນສຳລັບການບັນລຸຝາຜະໜັງທີ່ລຽບຄືກະຈົກໃນການເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບໂມງ.
ກາຍວິພາກຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍໄມໂຄຣຄາໄບ 0.5 ມມ
ເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 0.5 ມມ ສຳລັບການຜະລິດໂມງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຮຸ່ນທີ່ຫຼຸດຂະໜາດລົງຂອງເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ. ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຈາກຫຼັກການທຳອິດໃນລະດັບທີ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນ:
ເລຂາຄະນິດຂຸ່ຍ
ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ມມ, ການອອກແບບສອງຂຸ່ຍແມ່ນມາດຕະຖານ. ຂຸ່ຍຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂຸ່ຍຊິບຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້; ໜ້ອຍລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ມຸມກ້ຽວວຽນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 25–35° ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າ, 30–38° ສຳລັບອາລູມິນຽມ/ທອງເຫລືອງ) ກຳນົດປະສິດທິພາບການລະບາຍຊິບ.
ຄວາມໜາຂອງເວັບ
ແຜ່ນ (ວັດສະດຸລະຫວ່າງຮາກຂອງຟລຸດຢູ່ໃຈກາງຂອງເຄື່ອງມື) ຕ້ອງໜາພໍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນໃນການບິດ ແຕ່ຕ້ອງບາງພໍທີ່ຈະໃຫ້ການໄຫຼຂອງຊິບທີ່ພຽງພໍ. ສຳລັບເຄື່ອງມື 0.5 ມມ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.08–0.12 ມມ. ແຜ່ນທີ່ໜາເກີນໄປຈະເພີ່ມແຮງຕັດ; ບາງເກີນໄປຈະສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.
ລັດສະໝີມຸມ
ລັດສະໝີມຸມ (ລັດສະໝີຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນຂອງຂອບຂຸ່ຍກັບແກນປາຍ) ແມ່ນໜຶ່ງໃນພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ - ແລະມັກຈະຖືກລະເລີຍທີ່ສຸດ -. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຜະລິດໂມງທີ່ມີລັກສະນະອ່ອນໄຫວຕໍ່ລັດສະໝີຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລັດສະໝີມຸມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ ±0.002 ມມ. ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານມັກຈະມີລັດສະໝີມຸມໃຫຍ່ກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້ 2–3 ເທົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງຮູບຮ່າງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ານ ແລະ ຊ່ວງແລ່ນອອກ
ສຳລັບອຸປະກອນ CNC ຜະລິດໂມງຂອງສະວິດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ 3 ມມ ຫຼື 6 ມມ ຫົວຈັບຄໍເລັດs), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງດ້າມຕ້ອງຖືກບົດໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມທົນທານ h6 (±0.003 ມມ ສຳລັບດ້າມ 3 ມມ). ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນແມ່ນ runout: runout ທັງໝົດທີ່ລະບຸໄວ້ (TIR) ຢູ່ທີ່ປາກຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 0.003 ມມ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍການໝຸນເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການວັດແທກການໂຄ້ງງໍດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດ.
ການເຄືອບ
ໂຮງສີຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການຜະລິດໂມງມີໃຫ້ເລືອກທັງແບບມີ ແລະ ບໍ່ມີຊັ້ນເຄືອບ. ຊັ້ນເຄືອບທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີຄ່າແມ່ນ TiAlN (ທາດໄທທານຽມອາລູມິນຽມໄນໄຕຣດ), ເຊິ່ງສະໜອງ:
- ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງສູງເຖິງ 800°C ຢູ່ທີ່ຄົມຕັດ
- ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸເຮັດວຽກ (ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂອບ)
- ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ
ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທອງເຫລືອງ ແລະ ເງິນເຢຍລະມັນ, ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ຫຼື ZrN (zirconium nitride) ການເຄືອບແມ່ນມັກໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງຕົວທີ່ເກີດຈາກການເຄືອບໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ: ສິ່ງທີ່ຊ່າງເຮັດໂມງຄວນລະບຸ
| ພາລາມິເຕີ | ລາຍລະອຽດຄວາມແມ່ນຍຳ | ລາຍລະອຽດລາຍການມາດຕະຖານ | ໝາຍເຫດ |
|---|---|---|---|
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | 0.500 ມມ ± 0.003 ມມ | 0.500 ມມ ± 0.010 ມມ | ກວດສອບດ້ວຍການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ |
| ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | ±0.003 ມມ (H6) | ±0.010 ມມ (h7) | ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຄື່ອງຈັກເກຍ ແລະ ປິນຽນ |
| ເກຣດຄາໄບດ | ເມັດພືດລະອຽດຫຼາຍ ( | ເມັດລະອຽດ (0.5–1 ໄມໂຄຣມ) | ລະບຸຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດເມັດພືດ |
| ຈຳນວນຂຸ່ຍ | 2 | 2 | ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດຊິບໃນຂະໜາດນີ້ |
| ມຸມກ້ຽວວຽນ | 30° ±2° | ບໍ່ໄດ້ລະບຸ | ຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ |
| ແລ່ນອອກ (TIR) | ກວດສອບເຄື່ອງມືແຕ່ລະເຄື່ອງມື | ||
| ລັດສະໝີມຸມ | R0.03–0.05 ມມ ±0.002 ມມ | ບໍ່ໄດ້ລະບຸ | ຈັບຄູ່ກັບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ |
| ຄວາມຍາວລວມ | ມາດຕະຖານ 38–50 ມມ | 38 ມມ | ຄວາມຍາວທີ່ຂະຫຍາຍອອກ (65 ມມ) ສຳລັບການເຈາະຮູເລິກ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ານ | 3 ມມ h6 | 3 ມມ h7 | ຂະໜາດຄໍເລັດມາດຕະຖານ CNC ຂອງສະວິດເຊີແລນ |
| ການເຄືອບ | TiAlN (ມາດຕະຖານ), ZrN (ທອງເຫລືອງ) | ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ຫຼື TiAlN | ລະບຸວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກຕໍ່ອັນ |
ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍ
ເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດ 0.5 ມມ ຈະດີເທົ່າກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນມັນ. ໂຮງງານຜະລິດໂມງ Geneva ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນຈາກ Deckel Maho (ປະຈຸບັນແມ່ນ DMG Mori), Kern Eagle, ຫຼື Willemin-Wodel. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະສຳຄັນຮ່ວມກັນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ:
- ຊ່ວງຄວາມໄວຂອງ Spindle: 10,000–50,000 RPM ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວວົງຈອນປິດເຖິງ ±0.5%
- ອັດຕາການແລ່ນຂອງແກນໝູນ:
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງແກນເສັ້ນຊື່: ±0.001 ມມ ຫຼື ດີກວ່າ (ISO 230-2)
- ພະລັງງານຂອງແກນໝູນ: 3–7 kW ຕໍ່ເນື່ອງ (ບໍ່ແມ່ນພະລັງງານສູງສຸດ)
- ລະບົບນ້ຳຫລໍ່ເຢັນ: ນໍ້າຢາຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼື MQL (ການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍ່າສຸດ) ພ້ອມດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມດັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດງໍຂອງເຄື່ອງມື
ພາລາມິເຕີການຕັດສຳລັບເຄື່ອງຕັດປາຍຄາໄບ 0.5 ມມ
| ວັດສະດຸ | ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ (RPM) | ອັດຕາການປ້ອນ (ມມ/ນາທີ) | ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕາມແກນ | ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ radial |
|---|---|---|---|---|
| ທອງເຫລືອງ / ເງິນເຢຍລະມັນ | 28,000–35,000 | 30–80 | 0.05–0.15 ມມ | 0.05–0.15 ມມ |
| ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L | 20,000–28,000 | 20–50 | 0.03–0.08 ມມ | 0.03–0.08 ມມ |
| ໄທທານຽມ ເກຣດ 5 | 15,000–22,000 | 15–40 | 0.02–0.05 ມມ | 0.02–0.05 ມມ |
| ໂລຫະປະສົມຄຳ/ພລາຕິນຳ | 25,000–32,000 | 25–60 | 0.05–0.12 ມມ | 0.05–0.12 ມມ |
| ເຊລາມິກ (ZrO₂) | 18,000–24,000 | 10–30 | 0.02–0.05 ມມ | 0.02–0.05 ມມ |
ສະວິດໂຮງງານຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍໃນການຜະລິດໂມງ
ໜຶ່ງໃນການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດໂມງທີ່ເຄື່ອງຕັດຂະໜາດນ້ອຍ 0.5 ມມ ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ຄືສະວິດໂຮງງານປາຍຈຸນລະພາກ— ການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກສະເພາະທີ່ເຄື່ອງມືປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າໄປເປັນເຄື່ອງມື 0.5 ມມ ເພື່ອສ້າງລັກສະນະນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງ ຫຼື ຢູ່ຈຸດປ່ຽນຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ. ການດຳເນີນງານນີ້ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຜ່ນເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຖົງຕົກແຕ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກຂັດຂວາງດ້ວຍບ່ອນນັ່ງທີ່ມີເຄື່ອງປະດັບຂະໜາດນ້ອຍ.
ສະວິດເຄື່ອງຕັດປາຍຈຸນລະພາກແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ມີທັກສະສູງທີ່ຕ້ອງການ:
- ການວັດແທກຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນຊົດເຊີຍເຂົ້າໃນລະບົບ CAM
- ວິທີການຄວບຄຸມ: ເຄື່ອງມືຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບກ້ຽວວຽນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ມມ.
- ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ທີ່ 0.5 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດສັ້ນໆຈະຖືກຂັດຂວາງກໍ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ
- ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นຫຼາຍໆ: ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ MQL ຫຼື ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທ່ວມເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຄົມຕັດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄົມຕັດ
- ການກວດກາຫຼັງການປະຕິບັດງານ: ລັກສະນະເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ ≤0.001 ມມ
ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ: ວິທີການກວດສອບເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍກ່ອນການນຳໃຊ້
ຊ່າງເຮັດໂມງ ແລະ ຜູ້ຈັດການຫ້ອງເຄື່ອງມືຄວນກວດສອບເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ລະອັນທີ່ເຂົ້າມາຕາມສະເປັກກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຂັ້ນຕອນການກວດສອບ:
- ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍ 20 ເທົ່າ: ກວດສອບການບิ่น, ຮູບຮ່າງຂອງຂອບຕັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບ.
- ການຢັ້ງຢືນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຈຸດສາມຈຸດຕາມຄວາມຍາວຂອງຂຸ່ຍໂດຍໃຊ້ໄມໂຄຣມິເຕີສະແກນເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ບໍ່ແມ່ນໄມໂຄຣມິເຕີມາດຕະຖານ - ທີ່ 0.5 ມມ, ການວັດແທກການສຳຜັດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ). ບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າ, ກາງ, ແລະ ທາງອອກຂອງເຂດປະສານຂຸ່ຍ.
- ການກວດສອບການແລ່ນອອກ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໃສ່ໃນຕົວຍຶດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 1,000 RPM. ສັງເກດດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕິດກັບຂຸ່ຍ. TIR ຄວນຈະ
- ການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ານ: ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ານທີ່ຄວາມທົນທານ h6 (±0.003 ມມ ສຳລັບກ້ານ 3 ມມ).
- ການກວດກາຂຸ່ຍ: ໃຊ້ເຂັມຫຍິບລະອຽດ ຫຼື ໄຟສ່ອງສະຫວ່າງຕາມຂຸ່ຍເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນພື້ນຂຸ່ຍ.
ການຈັດຊື້ໂຮງງານຕັດຂະໜາດນ້ອຍຂາຍສົ່ງ: ສິ່ງທີ່ຜູ້ປະກອບການຜະລິດໂມງຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້
ຕະຫຼາດຂາຍສົ່ງສຳລັບເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕະຫຼາດເຄື່ອງມືຂາຍຍ່ອຍສຳລັບຜູ້ມັກຫຼິ້ນ. ໂຮງຮຽນສອນເຮັດໂມງ, ສະຫະກອນເຮັດໂມງເອກະລາດ, ແລະ ຜູ້ຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ຈັດຫາແຫຼ່ງທີ່ມາສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ານໂມງຂອງສະວິດເຊີແລນ ແລະ ສາກົນຄວນປະເມີນຜູ້ສະໜອງກ່ຽວກັບ:
- ການຢັ້ງຢືນສ່ວນບຸກຄົນ: ຜູ້ສະໜອງກວດສອບເຄື່ອງມືແຕ່ລະອັນດ້ວຍການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິ? ສຳລັບເຄື່ອງມືລະດັບການຜະລິດໂມງ, ການກວດສອບສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
- ເອກະສານກ່ຽວກັບເກຣດ Carbide: ຜູ້ສະໜອງສາມາດໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນເກຣດຄາໄບຈາກຜູ້ຜະລິດຄາໄບ (ເຊັ່ນ Sandvik, Kennametal, ຫຼືທຽບເທົ່າ) ໄດ້ບໍ?
- ລາຍລະອຽດການເຄືອບ: ຜູ້ສະໜອງສາມາດລະບຸປະເພດການເຄືອບ, ຄວາມໜາ ແລະ ວິທີການຍຶດຕິດໄດ້ບໍ? ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ TiAlN ສຳລັບເຄື່ອງມືຂະໜາດນ້ອຍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5–2μm.
- CoA (ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ): ຜູ້ສະໜອງໄດ້ໃຫ້ CoA ກັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດໂດຍບັນທຶກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ອັດຕາການໄຫຼອອກ ແລະ ຜົນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາບໍ?
- ເວລານຳ: ການສັ່ງຊື້ເຄື່ອງຕັດຂະໜາດນ້ອຍຂາຍສົ່ງສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບການຜະລິດໂມງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຜະລິດ 3-6 ອາທິດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການການບົດແບບພິເສດ.
- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ MOQ: ມາດຕະຖານ MOQ 200 ໜ່ວຍຕໍ່ສະເປັກແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການເຕີມເຕັມສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງຜູ້ຈຳໜ່າຍ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດໂມງຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ການສັ່ງຊື້ລວມກັນຜ່ານຜູ້ຈຳໜ່າຍເຄື່ອງມືສາມາດບັນລຸຜົນເສດຖະສາດຂອງໜ່ວຍດຽວກັນ.
ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍຂະໜາດນ້ອຍ
ໂຮງສີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ມມ ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ເຊິ່ງຕ້ອງການການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ:
- ການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນບຸກຄົນ: ເຄື່ອງມືແຕ່ລະອັນຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກໃນທໍ່ພາດສະຕິກ ຫຼື ຖົງໂຟມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງຂຸ່ຍ.
- ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ. ເຄື່ອງມືຄາໄບຣທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດພັດທະນາການຜຸພັງຂອງໜ້າດິນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຫຼຸດລົງ.
- ການຕິດສະຫຼາກ: ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຕິດສະຫຼາກດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ວັດສະດຸ, ການເຄືອບ, ແລະ ໝາຍເລກຊຸດ/ລ໋ອດ ເພື່ອການຕິດຕາມໄດ້.
- ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດ: ໃຊ້ດ້າມຈັບເຄື່ອງມືທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຂົນ. ຢ່າແຕະຕ້ອງຂຸ່ຍດ້ວຍນິ້ວມືເປົ່າ - ນ້ຳມັນຈາກຜິວໜັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
- ການຕິດຕາມກວດກາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື: ຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການວັດແທກເສັ້ນຊື່ ແລະ ກວດສອບພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເປັນໄລຍະໆ (ທຸກໆ 50–100 ແມັດຂອງການຕັດສຳລັບຄາໄບຣເມັດລະອຽດ).
ກ່ຽວກັບ Derek Mall
ເດຣັກ ມໍ ເປັນຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂມງ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາໂມງທົ່ວໂລກ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາກວມເອົາໂຮງງານຕັດຄາໄບ, ສະວ່ານຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ໄສ້ຕັດພິເສດສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂມງ. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນຜະລິດຈາກຄາໄບເມັດລະອຽດພິເສດດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍເລເຊີສ່ວນບຸກຄົນກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ເຊື່ອມຕໍ່: ເວັບໄຊທ໌